煤泥烘干設備的熱量的均衡性，是保障煤泥烘干質(zhì)量和效率的重要因素。那么，在實際生產(chǎn)過程中，我們應該怎樣保持煤泥烘干設備熱量的均衡性呢？

　　首先，適當添加燃煤量。煤泥烘干設備的主要熱源為煤燃料，根據(jù)所使用燃料的熱值情況，要進行適當?shù)脑鎏砘驕p少。如果選用的燃料熱值要比原來的燃料燃燒產(chǎn)生的熱量高，我們就應該減少燃料的添加量；反過來，則應該增加煤泥烘干機設備燃料的添加量，以保持煤泥烘干設備內(nèi)部熱量的均衡。
　　其次，合理控制風閘，調(diào)整通風量。當煤泥烘干設備通風量過大的時候，要及時降低風閘，確保整個燒成帶在正壓環(huán)境中工作。必要的時候，可以對坯垛底的進風量進行控制，以減少后風。并在降低風閘后對煤泥烘干設備進行含水量低的干燃料添加，待煤泥烘干機內(nèi)溫度恢復正常后逐漸提升風閘，使前火發(fā)展，并向煤泥烘干機內(nèi)通風加速燃料的燃燒，提升煤泥烘干機內(nèi)熱量；
　　當通風量過小時，要提高風閘高度，使燒成帶前部在負壓環(huán)境，后部在正壓環(huán)境下進行物料煅燒。同時保持保溫位置和冷卻位置的進風量，以提高燃料的燃燒質(zhì)量和熱交換效率，消除煤泥烘干機煤泥烘干機內(nèi)欠火現(xiàn)象。
　　3、檢測煤泥烘干設備溫度。在使用煤泥烘干設備的時候，我們要注意對設備溫內(nèi)溫度的檢測，隨時關(guān)注烘干機筒內(nèi)溫度的變化趨勢，并以此為依據(jù)，對燃料添加量進行合理的控制。在對外燃料添加的過程中，要秉承多次少量的原則，避免過多或過少的燃料添加造成溫升不達標準或者不完全燃燒的現(xiàn)象。